铝合金淬火炉各部件的特点及其产品结构和技术

随着工业技术的水平的提高，铝合金淬火炉在工业上的应用十分广泛，由于其作业方式的，铝合金淬火炉的部件十分重要，那么关于铝合金淬火炉的产品结构是什么样的呢，下面小编就给大家详细的介绍一下以下关于“铝合金淬火炉各部件的特点及其产品结构和技术指标”的介绍。

【铝合金淬火炉的的产品结构及技术指标】

1、概述
铝合金淬火热处理电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件快速淬火、回火等固溶处理用。

该炉工件采用悬挂式作业，热循环状态好，温度较均匀。

加热保温结束后，工件从炉膛中能快速降落至水池淬火介质中，时间在15秒以内，淬火处理质量高。

温控系统采用PID过零触发可控硅，微电脑高精度智能表控温，该炉稳定性好，并采用超温报警双重控制，确保工件不超温。

立式铝合金淬火炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

2、立式铝合金淬火炉主要技术数据

额定功率：200KW±10%

额定电压：380V 相数：3P 频率：50HZ

额定温度：650℃

控温方式：PID控制

加热区数：2区

炉温均匀性：±3℃

控温精度：±1℃

料框尺寸：￠1800×1800mm

装载量：1500 kg （不含料筐重量）

淬火转移时间：≤12s以内（炉门开启至工件入水）

空炉升温时间：≤1.5h

空炉损耗功率：≤28KW

升温速度：≤5℃/min

通风机功率：7.5KW

炉料升降电机：双速电机

炉侧外壁温度：≤35℃（相对室内温度）

淬火池尺寸： 2200×2200×2200mm（长×宽×高）

料筐：2套

小车：2套

3、结构简介

立式铝合金淬火炉的结构由加热炉、提升机构、控制系统、淬火机构、等部分组成。

1）、加热炉 加热炉由电炉炉体、加热元件、热风循环装置、底座架、炉门启闭机构等组成。

炉体采用井式结构，外壁采用碳钢板加工成圆筒状，顶部及四周采用槽钢加固成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构。

加热采用0Cr25AL5合金带绕制成波浪状，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，采用Y形接法。表面负荷控制在1.5W/cm3以下，设备使用寿命。电阻带寿命大于等于5年，测温点：上中下多点。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻丝包裹在里面，通过热风循环系统将电阻丝散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环。

【铝合金淬火炉各部件的特点】

低压铸造机-壳芯机操作规。生产时，将小车推移至炉体反下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，封闭炉门后进行加热。淬火时，中国小型镁合金铸件低压，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水外。 从要用于铝轮毂、铝铸件及各类铝合金标准件的快速固溶措放，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。

1、炉体：是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及传动机构等部件构成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份为动式。炉衬材料采用全硅酸铝耐火纤维，具无节能结果好、升温快、炉温平均性好等特点。

2、加热元件：（材量0Cr25Al5）呈螺旋形辐射状，合理分派安拆反在无效加热区炉膛四周的挂砖上。

3、炉盖，低压铸造机：设想反在炉体底部，通过炉盖传动机构及压紧拆放将炉盖开启和封闭及挪动。提拔机构采用卷扬机布局。

4、淬火槽：从要由一个上料工位和一只水槽构成。淬火槽设放反在炉的外下方（地下水泥槽），槽内设放无加热系统、淬火介量轮回冷却拆放，并由外央节造柜同一节造，安然靠得住。

5、控温编造：控温热电偶和愚能数显控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件构成闭环节造系统，将炉内可分为几个控温区，主动节造炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度平均分歧。

6、仪表控温系统：本炉配无新型炉温主动节造仪表系统，采用日本进口岛电愚能型温控仪表，温控仪可按照设放的工艺曲线别离设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温温度、保温时间的主动调度节造，低压铸造机-壳芯机安全注，提高了节造水安然安静控温精度。那类节造编造使供给的热量取工件的吸热相适当，更趋合理，节约了能流。温控系统还具无超温声、光报警功能。

7、温度记实：温度记实采用一台大华园图温度记实仪，分度号为K，记实炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。炉膛测温填补导线由仪表柜接至炉体热电偶内。

8、安然办法：设无超温报警拆放，各区电热元件设放电流表、电压表及电热元件通断指示，具无通电联锁呵护和安然接地办法，包管利用安然。

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